1 概述

DCP－NPY5600B(R)型電腦測控紙板耐破度儀（以下簡稱儀器）是紙板耐破強度性能檢測的基本儀器，其各項性能參數和技術指標符合ISO2759《紙板—耐破度的測定》、GB/T1539《紙板 耐破度的測定》等標準規定，適用于各類紙板的耐破強度試驗。

根據GB/T 1539－2007新型**標準規定，儀器新增夾持壓力實時測量顯示系統，夾持壓力調節更準確可靠。

2 主要技術特性

2.1 儀器主要技術參數

參 數 項 目			技 術 指 標
測量范圍			（250～5600）kPa
分辨力			1kPa
示 值 準確度	示值誤差		±3%
	示值變動性		≤3%
加壓（送油）速度			（175 15）ml/min
試樣夾環幾何尺寸			符合GB/T1539
膠膜 阻力	凸起高度		10mm	18mm
	膠膜阻力值		（170～220）kPa	（250～350）kPa
試樣夾持力			（400～1200）kPa（可調節）
測試系統密封性			1min內壓降＜10%Pmax
整機質量			約38kg
夾環夾持壓力設定			按GB/T1539-2007規定
配用空氣壓縮機		排氣量	（0.02～0.3）m3/min
		額定壓力	（0.6～0.7）MPa

2.2 儀器正常工作的環境條件

2.2.1 室溫：20℃±10℃。

2.2.2 電源：AC220V±22V，50Hz，大電流5A，電源應可靠接地。如電源電壓波動超出上述范圍，則應使用電源穩壓器。

2.2.3 工作環境清潔，無強磁場和震動源，工作臺平整穩固。

3 操作控制系統功能概述

3.1 電源開關

位于儀器正面，用于控制電源通斷。

3.2操作控制系統

儀器操作控制系統集中布置在操作面板上，操作面板排布如下圖所示：

操作面板由左至右分別為熱敏打印機、觸摸式顯示屏（以下簡稱“觸屏”）、測試常用按鍵，具體操作詳見第4章。

3.3 調壓閥和壓力表

分別位于儀器右側面和右側臺面，用于調節、顯示氣缸的進氣壓力，從而調節試樣夾持力。

4 操作使用步驟及注意事項

4.1 拆箱與安裝

4.1.1 拆開儀器包裝箱上蓋板，取出隨機技術文件和附件。

4.1.2 拆下四周箱板，卸掉底板上固定儀器的螺栓，取下儀器。

4.1.3 去除各部的包裝捆扎物，擦凈油污和灰塵，將儀器置放在平整穩固的工作臺面上。

4.2 試機

4.2.1 卸掉注油杯上蓋上的密封螺釘。

4.2.2 將隨機配備的進氣管一端與氣源連接，另一端插入儀器右側面的進氣接頭。

4.2.3 打開電源開關，觸屏顯示歡迎界面：

通電預熱30min。

4.2.4 點按觸屏“點擊進入”按鍵，進入主控界面：

4.2.5 按以下各節介紹點按相應按鍵進入各子界面，檢查儀器功能，如無異常即可交付使用。

4.3 系統設置

在主控界面（4.2.4）中，點按“系統設置”按鍵，進入系統設置界面：

4.3.1 日期和時間設置

點按“日期時間”按鍵，進入日期和時間設置界面：

點按左右箭頭，使需要修改的部位高亮顯示，點按相應數字鍵將系統日期和時間設置為當前日期和時間，點按“確定”鍵。

設置完畢，點按“退出”鍵返回系統設置界面（4.3）。

4.3.2 定量設置

在系統設置界面下（4.3），點按“定量設置”按鍵，或在測試界面下（4.4），點按“定量”按鍵，進入定量設置界面：

點按左右箭頭，使需要修改的部位高亮顯示，點按相應數字按鍵置入試樣定量，然后點按“退出”按鍵返回到系統設置界面（4.3）或測試界面（4.4）。

注：預置定量為120g/m2，如不加設定，儀器將據此預置定量進行耐破指數計算。

4.3.3 顯示設置

在系統設置界面（4.3），點按“顯示設置”按鍵，進入顯示設置界面：

點按“亮度設置”按鍵，進入背光亮度設置界面：

點按左右箭頭，調整背光亮度。點按“退出”按鍵，返回顯示設置界面。

點按“觸屏校準”按鍵，進入觸屏校準界面：

按屏幕提示進行觸屏校準。觸屏校準一般由專業人員進行，不建議用戶進行此項操作。校準完畢，點按“退出”按鍵返回顯示設置界面。

顯示設置完畢，點按“退出”鍵返回系統設置界面（4.3）。

4.3.4 壓差設置

在系統設置界面（4.3），點按“壓差設置”按鍵，進入壓差設置界面：

根據被測試樣耐破度大小，點按數字按鍵選擇合適的壓差。壓差設置完畢，點按“退出”鍵返回系統設置界面（4.3）。

壓差的定義：壓差，指試樣承受的大壓力值與試樣破裂時壓力值的差值（參見下圖）。儀器以設置的壓差為依據判別峰值。

儀器出廠狀態壓差默認值足以滿足大多數試驗要求，一般不需重新設置。設置的壓差將保留到以后的每一次測試，如需改變壓差，則應重新進行設置。

4.3.5 重要說明

a. 儀器出廠狀態設置的默認壓差為60kPa，此壓差設置足以滿足絕大多數試驗要求，一般情況下用戶不需要更改；

b. 出現下列情況，表明壓差設置不當，請按以下說明進行更改：

——試樣已破裂，儀器不能自動返回：表明壓差設置過大，需要適當減小壓差；

——試樣尚未破裂，儀器即自動返回：表明壓差設置過小，需要適當增大壓差。

4.4 點動操作

在系統設置界面（4.3），點按“點動狀態”按鍵，儀器進入點動狀態：

4.4.1 按住“測試”鍵，加壓活塞推進，至需要的位置松開“測試”鍵，加壓活塞停止。

4.4.2 按住“返回”鍵，使活塞返回至初始位置。

4.4.3 按“清零”鍵，儀器自動選擇此時壓力值為零基準點。

4.4.4 點按“退出”按鍵返回4.3系統設置界面。

4.5 氣缸進氣壓力調節

在點動狀態界面（4.4），點按“更換膠膜調夾持力”按鍵，儀器進入調夾持力的狀態：

4.5.1 打開氣源，至供氣壓力大于0.45MPa。

4.5.2 點按“夾環下”按鍵，使上夾環壓下。

4.5.3 向上拉起調壓閥旋鈕。

4.5.4 逆時針方向旋動旋鈕，觀察顯示屏使夾持壓力示值降至350kPa以下。

4.5.5 順時針方向緩慢旋動旋鈕，使表壓達到GB/T1539-2007的規定值。（不同耐破度值的夾持壓力參考值見4.5.8）

4.5.6 按下調壓閥旋鈕，壓力值被鎖定。

4.5.7 再點按一下“夾環上”按鍵，上夾環升起，儀器進入待測試狀態。

4.5.8不同耐破度值的夾持壓力參考值

耐破度kPa	夾環夾持壓力kPa
＜1500	400
＞1500～2000	600
＞2000～2500
＞2500	990

注意：嚴禁將手放入上下夾環之間，以免被壓傷害！

4.6 測試

在主控界面下（4.2.4），點按“進入測試”按鍵，或直接點按操作面板上的常用測試鍵（3.2），進入測試界面：

4.6.1 估計試樣的耐破度值，按4.5方法調節好試樣的夾持壓力。如測試的是紙板，請按“定量”鍵輸入試樣的定量值。

4.6.2 將試樣放置在儀器下夾環上。

4.6.3 按“測試”鍵，儀器自動完成一次工作循環。

注：若測試的耐破度值不在估計的耐破度值范圍，則應重新調節夾持壓力。

4.6.4 更換試樣進行下一次試驗，直至一組試驗完畢。

4.6.5 “校準”鍵由專業人員調校儀器精度所用，一般用戶不使用。

4.7 測試數據的提取、刪除和打印輸出

4.7.1 提取

4.7.1.1 一組試驗完畢，重復按動“提取”鍵，可提取顯示每次試驗的測試數據及該組數據中的大值、小值、平均值。

4.7.1.2 打印可輸出一組試驗數據的平均值、變異系數及耐破指數。

4.7.2 刪除

4.7.2.1 一次試驗完畢后，按“刪除”鍵，可刪除當次試驗數據。

4.7.2.2 一組試驗后，按“提取”鍵，找到欲刪除的試驗數據，再按“刪除”鍵，可刪除任意一次的試驗數據。

4.7.3 打印輸出

一組試驗完畢，按“打印”鍵，可對該組試驗數據進行打印輸出，打印輸出內容中各符號的含義見下表。

符號	代表的參量	符號	代表的參量
W	置入的被測試樣定量	Pi	單次測試的耐破度值
n	試樣層數（默認1層）	P(—)	耐破度平均值
YC	設置的壓差	Pmax /Pmin	耐破度大值／小值
Pjclmax	夾持力大值	V	變異系數
Pjclmin	夾持力小值	X	耐破指數

注：打印機具體操作請詳見隨機技術文件《熱敏打印機使用說明》。

4.8 內存數據的清除

4.8.1 按“電源開關”鍵重新接通電源，系統會進行初始化，清除全部內存數據。

4.8.2 按“內存清除”鍵，可以清除全部測試數據，但用戶置入的試樣定量將予以保留。

注1：儀器多可以存儲99次試驗的數據，如果試驗次數超過99次，將自動清除前99次的試驗數據，請注意及時打印輸出。

注2：一組試驗完畢并打印輸出后，如不清除內存，則以后試驗的數據將加入上一組數據中進行計算，因此請注意及時清除內存。

5 維護保養

5.1 維護保養一般事項

操作者應熟讀使用說明書，嚴格遵守操作規程，并做好以下維護保養工作：

1. 經常保持儀器清潔，長期不用時應加罩防塵。

2. 儀器出現故障時，應請專業人員檢查排除，切勿帶病運行。

3. 堅持周期檢定，保持儀器優良技術狀態。檢定周期一般為一年。

4. 定期檢查測試系統硅油油量，及時進行補充、更換，方法詳見本說明書第5.2條。

5. 定期校驗膠膜阻力，如超出規定范圍，即應更換膠膜，方法詳見本說明書第5.3條。

5.2 測試系統硅油量的檢查、補充和更換

5.2.1 每隔一段時間（一般為2個月）應檢查測試系統硅油量，如硅油量不足即應進行補充。硅油量是否充足一般采用以下兩點經驗判別：

一、待測狀態膠膜明顯凹陷（低于下夾環夾持平面>5mm），測試所需時間較長（>4s），說明系統硅油量不足；

二、膠膜無明顯凹陷，而試樣耐破度值在600kPa以下時測試時間大于4s，或耐破度值在600kPa以上時測試時間大于5s，則可認為測試系統內存在過量空氣，硅油量不足。

5.2.2 當系統硅油量不足時，可通過儀器上的注油杯補充加油。

旋松注油杯上部旋鈕，即可使硅油在液面壓力作用下流入測試缸體。若系統內存在空氣，還可見有氣泡從注油杯逸出。為加強排出空氣效果，還可開機將儀器置于點動狀態，重復按動“測試”、“返回”鍵，操作活塞作若干次往復運動。

加好油后擰緊注油杯上部旋鈕（注意此時活塞應退回初始位置）。加油后膠膜頂部應略低于下夾環夾持平面或大致平齊。如膠膜明顯高出下夾環平面（>3mm），說明系統內油量過多，此時應再旋松旋鈕，用手指輕壓膠膜，使其與下夾環平齊或略低，再擰緊旋鈕。

注意：1、用手指調節膠膜時務必取下上夾環，以免誤操作壓傷手指！

2、儀器在測試狀態時，注油杯上部旋鈕必須旋緊，否則會影響正常測試。

注油杯內油量不足時，可用隨機配備的吸油滴管吸滿硅油，從注油杯上蓋上的的注油孔加入注油杯。

5.2.3 使用較長時間（一般為2～3年），應更換系統中變污的硅油，方法如下：

1. 按以下步驟卸下下夾環壓緊螺母：

——在上下夾環間放置99mm×99mm的紙板；

——接通氣源，將表壓調節至0.40MPa～0.45MPa；

——在點動狀態下點按“夾環下”按鍵，使上夾環下行壓住下夾環；

——用隨機配備的扳手反時針松開壓緊螺母。

——在點動狀態下點按“夾環上”按鍵，使上夾環上行至頂部；

2. 卸下上夾環上面的螺釘，取下上夾環。

3. 卸下壓緊螺母，取出下夾環和膠膜。

4. 擰松注油杯上部旋鈕，使用較大號注射器將系統內的硅油抽取干凈。

5. 按“測試”鍵使活塞運行至高點，從注油杯注入適量汽油使之充滿測試缸，不通壓縮空氣，重復按動“測試”和“返回”鍵，操作活塞作數十次往復運動，直至將測試缸清洗干凈。

6. 將汽油抽取干凈，用壓縮空氣吹干各部。

7. 操作活塞退回起始位置，在測試缸內加滿硅油。

8. 安裝膠膜、下夾環，并用壓緊螺母壓緊。膠膜的安裝程序詳見本說明書第5.3.3條。

9. 在注油杯中加入約四分之三硅油，操作活塞作往復運動，排盡系統內的剩余空氣。

10. 操作活塞退回起始位置，擰緊注油杯旋鈕。

11. 裝上上夾環及上面的螺釘。

5.3 膠膜阻力的檢查和膠膜更換

5.3.1 膠膜阻力對終的測試結果有直接的影響，必須按照本說明書第2.1條表中的要求定期校驗儀器的膠膜阻力。

5.3.2 膠膜阻力的校驗按以下步驟進行：

1. 取下上夾環，將隨機配備的高度規放在下夾環中央。

2. 設置儀器為點動狀態，點動操作，使膠膜凸起至剛好接觸高度規。

3. 讀取顯示屏上的示值。

5.3.3 如果膠膜阻力超出2.1條規定的范圍，則應更換新膠膜，方法如下：

1. 按5.2.3所述方法卸下壓緊螺母，取下下夾環和舊膠膜。

2. 將系統內注滿硅油。

3. 將新膠膜平放在測試缸體頂部中央，注意勿使膠膜與硅油液面之間存留空氣。

4. 將下夾環防轉孔對正測試缸體上的防轉銷，平放壓在膠膜上。

5. 將壓緊螺母套在下夾環上并用扳手壓緊。

6. 重新校驗膠膜阻力。

6 故障排除與維修

6.1 機械系統一般性故障

故障現象	故障原因分析	排除與維修
測試過程中活塞自動返回，試樣未破裂	1. 測試系統油量不足 2. 測試系統滲油 3. 油缸活塞漏油 4. 試樣耐破強度高于儀器測量上限，儀器執行超量程自動保護	1. 補充加注硅油 2. 檢查松動滲油部位并相應處理 3. 更換活塞體上的O型密封圈（23.6×3.55，GB3452.1）
活塞動作失控	控制活塞行程的光電對管損壞，行程開關未動作	會停機檢查更換，之前嚴禁開機，否則將造成儀器損壞

6.2 測控系統一般性故障

故障現象	故障原因分析	排除與維修
無顯示，按鍵失靈	保險管燒壞、電源開關損壞、電源線接觸不良或松脫	更換保險管、更換電源開關、檢查修理電源線
通電后或使用中亂顯示，按鍵不起作用	系統“死機”	關斷電源重新開機
按“打印”鍵打印機不動作	打印機連線脫落或接觸不良 打印機損壞	檢查打印線路 更換打印機
顯示器無顯示或亂顯示，但儀器其他功能正常	顯示器連線脫落或接觸不良 顯示器損壞	檢查線路 更換顯示器
顯示正常，一部分按鍵不起作用	按鍵損壞	更換按鍵
顯示正常，電機工作狀態失控	電機控制電路故障	檢查電路，查明故障并采取相應措施（由專業人員處理）